均匀性是机用缠绕膜拥有独特保护作用的前提条件之一，均匀性将随时影响到原材料的整体的性能。缠绕膜的性能高低，一方面关键在于原材料的挑选；而另一方面关键在于膜的厚度，通常情况下厚度越大，缠绕膜的性能越好，但当厚度到达某一水平后，缠绕膜的性能已保持稳定，不会再随厚度的增长而再增长。

厚度较高的材料价格会高一些，因此厚度随时影响到缠绕膜的整体的成本费用，多层复合缠绕膜的应用可有用降低包裝成本费用，不过厚度的把控难度比较大。

若厚度均匀性欠佳易产生作用薄弱点，造成机用缠绕膜整体的的性能不稳定，有可能产生一部分外包装的性能较差，造成产品达不到应该有的保质期，并且对一部分缠绕膜（格外是透明性好的缠绕膜）厚度的变化也会影响到缠绕膜整体的的外观色泽，降低商品的展示性。

缠绕膜厚度均匀水平也会给缠绕膜印刷和相对应的采用工序增长困难。以市面内常见的凹版印刷举例，印刷张力的把控对保障印刷品的质量十分关键，张力的把控与缠绕膜的原材料、厚度、和厚度的均匀性都有关系，把控欠佳能随时导致原材料的套印不准。除此之外，缠绕膜厚度均匀性差还有可能造成缠绕膜印刷后产生收卷错位的状况。

在多复合缠绕膜的制作过程中，随机一层缠绕膜厚度的不均匀都可能会导致后续生产加工的不均匀性，造成成品缠绕膜的厚度均匀性越差。采用这些厚度不均匀的机用缠绕膜作外包装，在采用时外包装易产生机械性能薄弱点，假如在包裝、运送、储存、销售环节中外包装遭到比较大的外力冲击，这些薄弱点易产生裂痕、孔洞等造成原材料的独特保存作用降低或随时缺失。